航空發動機葉片的精密鑄造需要嚴格的溫度控制，蘇州新久陽機械的葉片鑄造專用模溫機，采用溫控協同技術保障鑄造質量。
在熔模鑄造的型殼焙燒過程中，新久陽機械的焙燒模溫機將溫度以 5℃/min 的速率升至 1050℃，并保溫 4 小時。通過精確控制升溫曲線，使型殼中的蠟模充分排除，同時保證型殼的高溫強度和尺寸穩定性。
澆注過程中，模溫機與澆包加熱系統聯動，將金屬液溫度控制在 1550±5℃。采用梯度冷卻技術，通過調節不同區域的冷卻速度，使葉片從葉根到葉尖實現定向凝固，消除縮孔和疏松缺陷。某航空發動機制造企業使用該模溫機后，葉片的晶粒度達到 2 級，疲勞壽命提高 30%，滿足航空發動機的高性能和高可靠性要求。
